कांस्य मूर्तियाँ, आभूषण, कस्टम हार्डवेयर - उनके उत्पादन के सभी तरीके समान हैं। कई लोग सोचते हैं कि ये सभी कार्य मशीनों द्वारा किए जाते हैं,लेकिन उनमें से एक महत्वपूर्ण हिस्सा अभी भी वास्तविक मैनुअल कौशल और व्यावहारिक संचालन की आवश्यकता है।यहाँ वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया है।
यह एक पैटर्न या डिजाइन के साथ शुरू होता है
धातु को डालने से पहले, भाग का एक भौतिक मॉडल बनाया जाना चाहिए - आमतौर पर मोम, राल या मिट्टी का उपयोग करके। यह मॉडल अंतिम कांस्य घटक के लिए संदर्भ आकार के रूप में कार्य करेगा।जटिल या नाजुक भागों के लिए, मॉडल पर अधिक ध्यान दिया जाता है क्योंकि इसमें कोई भी दोष हर कास्ट में दिखाई देगा। आजकल कुछ कार्यशालाओं ने मॉडल बनाने के लिए 3 डी प्रिंटिंग तकनीक को अपनाया है,लेकिन कार्यशालाओं की एक बड़ी संख्या अभी भी हाथ से इस कदम को पूरा करने पर जोर देते हैं.
मोल्ड बनाना
एक मोल्ड बनाने के लिए मॉडल को रेत या प्लास्टर से घेर लिया जाता है। जब यह ठोस हो जाता है और मॉडल को हटा दिया जाता है, तो अंदर एक गुहा छोड़ दी जाती है जो कास्टिंग टुकड़े के आकार से बिल्कुल मेल खाती है।कांस्य के सामान्यतः उपयोग किए जाने वाले रेत कास्टिंग के लिए, मोल्ड को आमतौर पर दो हिस्सों में कसकर भरा जाता है और फिर डालने से पहले एक साथ जोड़ा जाता है। हालांकि सिद्धांत जटिल नहीं है, लेकिन हवा के छेद या अंतराल के बिना स्वच्छ मोल्ड प्राप्त करने के लिए अनुभव की आवश्यकता होती है.
पिघला हुआ कांस्य डालना
कांस्य लगभग 900 डिग्री सेल्सियस पर पिघल जाता है। श्रमिकों ने पिघले हुए धातु को सीधे मोल्ड में डाला और इसे तब डाला जब यह अभी भी तरल है।यह प्रक्रिया तेज़ होती है - धातु तेजी से ठंडा हो जाती है और कोई भी समस्या दोहराई नहीं जा सकतीएक बार धातु जमे और ठंडा हो जाने के बाद मोल्ड हटा दिया जाता है और अंदर से कच्चे कास्ट का टुकड़ा देखा जा सकता है।
मैनुअल पॉलिशिंग
मोल्ड की सतह मोटी दिखती है, जिसमें सीम, छोटे-छोटे झुर्रियां और कभी-कभी मोल्ड के कारण सतह में मामूली दोष भी होते हैं।और अंतिम आकार को चिकना बनाने के लिए हाथ से पॉलिश करेंआभूषणों को आमतौर पर पेंटिंग, पैटिनेशन या कोटिंग जैसे सतह उपचार से पहले पॉलिशिंग के कई दौरों की आवश्यकता होती है।यह अंतिम प्रसंस्करण चरण वह कुंजी है जो वास्तव में उत्पाद को तस्वीरों में दिखाए गए प्रभाव में लाता है.